写给分散染料生产企业。文中附捷发ES系列木质素磺酸钠分散剂与萘系分散剂（NNO）、分散剂MF、REAX 85A 的实验室对比数据。
结论 • 焦油是分散染料合成中产生的疏水性副产物，几乎每一批滤饼（P/C）中都有。它无法水洗除去，到了高温高压染色温度会以游离油状物析出，形成色点、色斑和焦油斑，筒子纱和经轴染色尤为突出。 • 出厂前，三项测试就能把焦油问题查出来：71℃分散性、130℃高温分散性和实验室筒子纱染色。不少使用萘系分散剂（NNO）的企业并不做这些测试。 • 萘系分散剂（NNO）砂磨快、沾色低，但130℃分散性为E/1级，热稳定性低于110℃，含盐约20%。焦油问题没有解决，只是转移到了印染厂。 • 捷发ES系列木质素磺酸钠分散剂在130℃下仍能把焦油包裹在胶束中，使其稳定分散。在含焦油滤饼上，ES-7 的筒子纱染色压差始终在0.23 bar，REAX 85A 则超过1.0 bar；残留等级分别为4～5级和1～2级。 |
焦油是什么，会带来哪些问题
重氮化、偶合、缩合及后处理过程中，除目标染料外还会生成一系列副产物：未反应的中间体、异构体、树脂状缩合物和氧化产物，行业里统称为焦油。焦油疏水、无定形、发黏，附着在滤饼中的染料晶体表面。含量多少取决于染料品种、合成路线、中间体和批次，氯型分散蓝79就是公认的高焦油品种。焦油是疏水性树脂，水洗洗不掉；大宗染料又不可能靠重结晶提纯，因此焦油会一路带进砂磨、喷雾干燥和染浴。
在染料厂，焦油表现为：砂磨时间长且波动大，浆料表面浮油，喷塔搭壁；成品出厂检验合格，热储存后却出现返粗、增稠或分层。
到了印染厂，染浴升温至130℃的过程中，焦油从染料颗粒上脱离，以游离油滴析出。油滴像胶水一样把染料颗粒和涤纶低聚物粘成团，沉积在布面上形成色点、色斑，或在筒子纱内部形成焦油斑和内外层色差，还原清洗也难以去除。筒子纱和经轴染色受影响最大：小浴比下，卷绕的纱层本身就是一层深层过滤介质。深浓色、敏感染料、超细纤维和涤氨弹力布，风险更高。
出厂前如何发现焦油问题
71℃分散性（AATCC 146）。焦油含量高的滤饼，这一项就过不了：染浴刚升温，滤纸上已经出现残留。很多色点其实在70℃左右就已形成，并不是到130℃才产生。
130℃高温分散性（GB/T 5541）。焦油含量中等时，这一项会以残留的形式显现，通常是一圈模糊的深色印迹，而不是分散的颗粒。
实验室筒子纱染色（记录压差）。这是最灵敏、也最接近生产的测试：涤纶纱绕在多孔管上，染料用量2.5%～3%，染液循环穿过纱层，同时记录内外压差。两项滤纸测试都合格的滤饼，压差仍可能超过1 bar。
在很多市场，问题不在于测不出焦油，而在于没人去测。成品只按强度和粒径放行，焦油就会随产品一起出厂。
萘系分散剂（NNO）：看似好用，问题在哪里
分散剂的基本作用，是通过静电斥力和位阻效应保护染料晶体。但焦油不是晶体。要控制焦油，分散剂还必须能把焦油增溶、乳化在胶束中，并且这些胶束到130℃仍然稳定。这要求分散剂具备合适的亲疏水平衡、足以承受高温高压染色的热稳定性，以及较低的含盐量。
萘系分散剂（NNO）即萘磺酸钠甲醛缩合物，在很多市场是默认选择，用户也普遍满意：砂磨快、颜色浅、对涤纶沾色少。但这种满意，建立在没有检测的指标上。NNO的热稳定性低于110℃，总盐含量约20%（主要是硫酸钠）；分子小而刚性，位阻保护弱，增溶焦油的能力有限，在高温高压染色温度下会从染料表面脱附。我们实验室测试的两个市售样品，130℃分散性均为E/1级，严重凝聚，无法满足高温高压染色要求。而很多企业从未做过这项测试。
在涤纶大量以纱丽等稀薄轻薄织物染色的市场，色点和焦油斑远没有在密实针织物或筒子纱上那样明显。染料能过关，是因为织物掩盖了问题。一旦同一只染料用于筒子纱、经轴、密实织物上的深浓色或出口订单，色点就会暴露，损失由印染厂承担。焦油问题并没有被解决，只是被转嫁到了下游。甲基萘系的分散剂MF，以及REAX 85A 等通用型木质素磺酸钠，热稳定性和含盐量都优于NNO，但在筒子纱染色条件下同样会释放焦油。
指标 | 萘系分散剂（NNO，两个市售样品） | 分散剂MF | 捷发ES系列（ES-7） |
化学组成 | 萘磺酸钠甲醛缩合物 | 甲基萘磺酸钠甲醛缩合物 | 天然针叶材木质素磺酸钠，超滤提纯 |
总盐含量 | 20.61% / 20.34% | 4.89% | 1.86% |
热稳定性 | <110℃ | 130℃ | 155～160℃ |
130℃高温分散性 | E/1，严重凝聚 | 23 s | 滤纸洁净，20～24 s |
71℃分散性 | A/3（AATCC等级 / 残留等级） | 12 s | 12 s |
分散剂单独对涤纶沾色 ΔE（CIE，对比空白样） | 0.15 / 1.41 | 6.35 | 9.8～9.9 |
表1. 捷发应用实验室按同一标准（HG/T 3507、HG/T 3399、GB/T 5541-2017）测定的常规指标。不同系列的分散性分别以过滤时间或AATCC 146等级 / 残留等级表示。萘系产品沾色较低，但其余指标均无法支撑含焦油染料的高温高压染色。
ES系列木质素磺酸钠分散剂如何控制焦油
ES系列以天然针叶材木质素为原料，经超滤提纯制得。通过控制磺化度、分子量分布和亲疏水比例，分散剂既能吸附在染料晶体表面，又能形成胶束，对焦油起增溶、乳化作用。焦油被包裹在胶束中稳定分散，不再以游离状态析出。150～160℃的热稳定性，使这种保护在高温高压染色、喷雾干燥和夏季集装箱运输中始终有效。
对于正在使用萘系分散剂（NNO）的企业，这是一次质量升级，且性价比高：ES系列可在原有砂磨工艺下以相近用量替换NNO，成品染料的130℃分散性和筒子纱染色测试由不合格转为合格。ES-7是针对高焦油滤饼和筒子纱染色优化的型号，下文数据均为ES-7的测试结果。
含焦油滤饼实验室测试结果
滤饼：高水洗牢度蓝色滤饼（含焦油）；滤饼与分散剂比例1:0.5；两种分散剂在相同条件下砂磨至D90＜1 µm；实验室筒子纱染色，染料用量2.5%（owf），全程记录压差。
测试项目 | ES-7 | REAX 85A |
砂磨至D90＜1 µm所需时间 | 160 min | 170 min |
热稳定性（HG/T 3507） | 160℃ | 155℃ |
130℃分散性：残留 / 过滤时间（GB/T 5541） | 1.91 / 24 s | 3.41 / 30 s |
筒子纱染色最大压差 | 0.23 bar，无压差峰 | >1.0 bar（112.6℃） |
筒子纱染色残留等级 | 4～5 | 1～2，大量沉淀 |
分散剂单独对涤纶沾色 ΔE（CIE，对比空白样） | 9.88 | 11.95 |
表2. 含焦油高水洗牢度蓝色滤饼上ES-7 与REAX 85A 的对比。
图1. 筒子纱染色压差曲线（染料用量2.5%）。两种分散剂砂磨后粒径相同，差异只在筒子纱染色中显现：REAX 85A 从约100℃起压差持续上升，筒子内层发深、发油；ES-7 压差曲线平稳，筒子内外染色均匀。
70℃储存稳定性（AATCC 146）
分散蓝79（250%强度），滤饼与分散剂比例1:0.55；砂磨后的浆料在70℃下储存，相当于夏季集装箱内的高温环境。
70℃储存时间 | ES-7 | REAX 85A |
初始 | 13 s，A/4 | 13 s，A/4 |
96 h | 13 s，A/4 | 14 s，A/3 |
144 h | 13 s，A/3 | 13 s，A/1，大面积凝聚 |
表3. 250%分散蓝79浆料热储存过程中的AATCC 146测试结果。
图2. AATCC 146滤纸：新鲜样品与70℃储存144 h后的对比。
常见问题
我们用萘系分散剂（NNO）生产的染料没有客户投诉，为什么要换？没有投诉，往往说明客户染的织物不容易暴露问题，而不是染料本身没有问题。建议对成品染料做一次130℃分散性和筒子纱染色测试；如果不合格，一旦客户转做筒子纱、经轴、密实织物或接受出口检验，问题就会先在客户那里暴露。
萘系分散剂（NNO）还适合用在哪里？可以作为浅色和轧染配方中的复配组分，颜色浅、沾色低是它在这些场合的优势。但作为含焦油染料高温高压染色的主分散剂，它的热稳定性、130℃分散性和含盐量都达不到要求。
所有木质素磺酸钠都能做到吗？不能。木质素来源、提纯工艺、磺化度和分子量分布，决定了木质素磺酸钠能否在130℃下控制焦油。即使常规指标相近，在同一高焦油滤饼上，我们自己的不同型号表现也不一样：ES-7 专为高焦油滤饼和筒子纱染色设计；ES-3 是高性价比型号，可替代萘系分散剂，同时分散焦油和低聚物，对涤纶沾色相对略高，用于艳色和浅色时建议先验证。最终选哪个型号，请用您自己的滤饼在筒子纱染色条件下测试后再定。
用您的滤饼测试ES系列
焦油来自合成，会不会变成客户投诉，取决于分散剂。欢迎把您最难稳定质量的滤饼，或目前用萘系分散剂（NNO）生产的成品染料寄给我们。我们会用相应的ES型号做71℃分散性、130℃分散性、筒子纱染色和70℃储存测试，并出具对比报告。联系方式：info@jflignin.com · 手机（微信同号）+86 130 6553 5658
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