纺织品中使用哪些化学品？

从原料到纺织成品，生产的每个环节都离不开化学品。无论是棉、羊毛等天然纤维，还是涤纶、锦纶等合成纤维，要制成日常穿着的服装，都需要经过一系列化学加工工序。

了解纺织化学品的种类和工业用途，可为纺织厂采购人员和化工原料供应商提供参考，也是评估质量控制和环境影响的重要基础。

1. 纺织化学品的种类

纺织化学品按用途可分为染料、助剂、整理剂和功能性化学品，各类化学品在不同生产工序中发挥不同作用。

染料负责为织物着色；助剂是染色辅助剂，可使印染过程更均匀、更高效；整理剂可改善织物的柔软度、外观和耐久性；功能性化学品则赋予织物防水、阻燃、抗菌等特殊功能。

纺织化学品全球市场规模庞大，2024年估计为260亿美元，预计2030年将增至340亿美元。亚太地区是最大的消费市场，包括中国、印度和孟加拉国，占全球市场的65%。

现代纺织工业离不开化学品。原棉纤维含有天然杂质、油脂和色素，必须经过化学处理才能均匀染色。涤纶等合成纤维疏水性强，没有助剂便无法上色。

除外观外，化学品还影响产品的功能性和耐久性。防皱整理可使衣物免烫，防水涂层可使户外服装在雨中保持干爽，阻燃剂则可帮助工业安全防护服满足法规要求。

化学品的选择还关系到环境和人体健康。部分传统纺织化学品含有甲醛、重金属、卤系阻燃剂等有害物质。随着REACH、GOTS等国际认证标准的推广，绿色纺织化学品的需求正快速增长。

前处理是染色前的准备工序，主要目的是去除纤维中的杂质，确保染色均匀。所用化学品包括：

烧碱（NaOH）：	用于棉纤维丝光处理，提高纤维光泽和上染率。丝光处理后，棉纤维的上染率可提高30%以上，是高品质棉制品的标准工序。
双氧水（过氧化氢）：	最常用的漂白剂，可在不损伤纤维的前提下去除天然色素，配合双氧水稳定剂使用可确保漂白均匀。漂白后应使用双氧水去除剂彻底去除残留双氧水，否则会干扰后续染色。
酶制剂：	随着生物技术的突破，酶在前处理中的作用日益重要。纤维素酶可去除棉布表面毛羽，使布面光洁；淀粉酶可用于退浆，去除织造过程中上的浆料。与传统化学处理相比，酶处理更加环保，废水负荷更低。
精练剂：	一类表面活性剂，可去除纤维中的天然油脂、蜡质及其他杂质。在涤纶前处理中，精练剂还可去除纺丝油剂。精练不充分会导致染色不匀，这是染厂常见的质量问题之一。

染色是纺织生产中最复杂的工序，也是化学品消耗量最大的环节。不同纤维需要使用不同类型的染料和助剂。

分散染料：

专用于涤纶、锦纶等合成纤维。由于合成纤维疏水性强，染色需在130℃左右的高温条件下进行，或借助载体。

纺织印花可理解为“局部染色”，即在织物的指定位置精确印制颜料和图案。常用化学品包括：

涂料粘合剂：	涂料印花中最重要的助剂，可将颜料固着在纤维表面。粘合剂的质量会影响印花牢度和手感。
增稠剂：	控制色浆的流动性，确保印花图案清晰、色牢度良好。常用增稠剂为海藻酸钠；涂料印花则使用合成增稠剂。
防染剂：	用于防染印花，在印花部位形成保护层，阻止地色染料与纤维反应，从而形成清晰的白色或浅色图案。

表面活性剂是纺织化学品中用量最大的助剂，几乎贯穿每道生产工序。

阴离子表面活性剂：	精练剂和洗涤剂中最常见的成分，去污力强、成本低，代表品种为十二烷基苯磺酸钠（SDBS）。
非离子表面活性剂：	在高盐染浴中性能稳定，不受pH值影响，常用作匀染剂和分散剂，代表品种为聚乙二醇（PEG）。
两性表面活性剂：	对皮肤温和，用于婴儿服装、内衣等高档纺织品的整理。

选择表面活性剂时，生物降解性日益成为重要考量因素。欧盟已禁止在纺织生产中使用壬基酚聚氧乙烯醚（NPEO），因为其可能分解为具有内分泌干扰作用的壬基酚（NP）。

涤纶是全球消费量最大的纤维，但由于其疏水性强、分子结构紧密，染色难度较大，因此涤纶染色必须借助化学品。

分散染料：	唯一能有效染涤纶的染料类型。染料以极细颗粒分散于水中，在高温下渗入涤纶分子链之间，冷却后被锁定在纤维内部。
分散剂：	确保染料颗粒在染浴中均匀分散，防止颗粒聚集。常用分散剂为木质素磺酸钠。
载体：	用于常压低温（100℃）染色，可使涤纶分子链暂时膨胀，便于染料进入。常用载体包括苯甲酸苄酯和联苯，但因其毒性，使用受到限制。
还原清洗剂：	染色后需用还原清洗剂去除表面浮色，通常采用保险粉与烧碱的混合液，处理温度为60～80℃。
pH调节剂：	涤纶染色需要弱酸性环境（pH 4～5），通常用醋酸调节pH值，以确保染料稳定和颜色均匀。